比利时研究人员在增材制造领域取得突破性进展，开发出一种新型选择性激光烧结（SLS）3D打印工艺。该技术不仅能够处理包括高性能聚合物PEEK和多种金属在内的复合粉末材料，还创新性地引入了可完全回收利用的支撑结构系统，为3D打印的基础材料销售与循环经济模式开辟了新路径。

传统SLS技术通常局限于单一类型粉末材料，且在打印复杂几何结构时需消耗大量支撑材料，这些支撑往往难以去除或直接成为废弃物。比利时团队通过材料科学与工艺工程的协同创新，成功优化了粉末铺展、激光能量控制和烧结环境管理，使同一打印腔内可交替或混合使用性质迥异的粉末。这意味着，在一个打印任务中，既能制造具有优异机械强度与耐热性的PEEK部件，也能成型导电或高硬度的金属构件，极大拓展了SLS技术的应用边界。

更引人注目的是其支撑结构解决方案。研究团队设计了一种基于特定配方的临时性支撑材料，该材料在打印过程中能稳固支撑悬垂结构，完成后可通过温和的物理或化学方法完整剥离，且剥离后的支撑材料粉末经过简单处理即可完全恢复初始性能，实现近乎100%的回收再用于下一次打印。这一设计从源头上减少了材料浪费，显著降低了打印成本，尤其对于PEEK、金属粉末等昂贵材料而言，经济效益与环保效益尤为突出。

对于3D打印基础材料销售产业而言，此项技术具有双重提振作用。一方面，它激发了对高性能、多品类打印粉末的需求，推动了材料市场的多样化与专业化发展；另一方面，支撑材料的闭环回收模式为材料供应商提供了从‘一次性销售’转向‘材料即服务’商业模式的可能性，通过提供循环材料解决方案，与用户建立更长期、稳定的合作关系。

该技术目前已完成实验室阶段的原理验证，正在向工业化应用推进。其成功商用预计将首先惠及航空航天、医疗植入物、汽车精密部件等对材料性能与结构复杂性要求极高的领域。比利时团队的这一创新，不仅是SLS工艺本身的重要进化，更是向着资源高效、可持续的智能制造未来迈出的坚实一步。